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柔性线路板补强工艺制作生产流程

  • 发布日期:17-08-18 14:59
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      摘要:柔性线路板补强工艺制作生产流程,由于柔性线路板的特点是轻/薄/短/小,因此在生产加工时其制作流程相比硬性印刷电路板的流程要复杂些,也要精细很多,如fpc柔性线路板的补强工艺及补强材料的选择要求相对严格。
      柔性线路板的特点是轻薄短小,因此也受到了多数智能电子产品的最佳选择,柔性线路板在使用过程中也很容易产生打、折、伤痕等操作,机械强度小,易龟裂。所以贴合补强材料的目的是为了加强柔性线路板的机械强度,方便表面装零件等,柔性电路板所用到的补强胶片类型多种,根据制品使用要求不同而定,主要有pet,pi,背胶,金属或树脂补强板等等。
 
一、柔性线路板补强主流程
      生产工艺流程:开料(铜箔 保护膜 补强 psa )→钻孔(铜箔 保护膜 补强 psa)→黑孔或pth→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→电镀铜→去干膜→化学清洗→贴干膜→菲林对位→曝光→显影→蚀 刻→去干膜→磨刷→贴上/下保护膜→层压→贴补强→层压→冲孔→印文字→烘烤→表面处理→贴psa→分割→冲引线→电检→冲外形→fqc(全检)→oqc→包装→出货
 
二、补强贴合
     1.热压性补强: 在一定温度下,补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上,使补强定位。
     2.感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。
 
三、补强压合
     1.热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在柔性线路板上。
     2.柔性电路板感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合
四、熟化
     针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。
 
五、柔性线路板使用设备介绍
     1.冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片
     2.预贴机(c/f贴合机):贴合热压性补强胶片
     3.手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片
     4.真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合
     5.80吨快压机:对pi类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合
     7.冷压机:对冷压性补强进行压合
     8.烘箱:烘烤热压性补强压合完成品
 
六、柔性线路板使用治具介绍
     1.预贴治具:
     2.定位pin:
 
七、补强胶片
     1.补强胶片: 补强柔性线路板的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.
     2.接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客戶要求而決定.
     3.离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.
     4.依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放
     5.冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月
     6.柔性电路板补强材料在室温下存放不能超过8小时

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