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双面FPC制造之开料与钻孔介绍

  • 发布日期:18-01-24 10:02
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开料
FPC的材料绝大部分都是卷材,而带通孔的双面FPC都无法用RTR工艺,所以需要对材料进行片状开料加工。
FPC的材料非常薄,因此也非常脆弱。所以开料时特别需要注意对材料的防护。
如果量小,可采用手工裁剪。如果量大,就需要自动切片机来切了。
开好的料,最好能用采用设备自动叠放整齐,这样可以有效减少压坑、折痕、褶皱的问题的发生。
如果需要手工叠,记得一定要采用不易掉纤维的手套,最好是采用乳胶之类的手套,防止材料表面污染。
如果所裁切的材料是覆铜板,请注意压延铜的压延方向。
一般的裁切机,可确保裁切尺寸精度达到±0.3mm之内。
还要提醒的一点是,在制前设计,或者后续加工中,千万不要采用开料边框当做后工序的定位基准。

钻孔 
       FPC基材孔的加工方法有NC钻,机械冲,激光钻,等离子蚀刻、化学蚀刻等。        理论上,NC钻机目前可钻出0.1mm以下的孔来。但从生产角度考虑,孔小于0.25mm时,成本就会大幅度上升,如果孔小于0.15mm时,其生产成本相当高,工艺难度大,不适于量产。
机械冲孔不是新技术,但有两个问题制约着它:1)批量冲孔仅限于0.6~0.8mm;2)开料后加工孔阶段,材料都很大,模具也大,费用太高,成本仍然太高。
模具冲目前主要还是用在加工保护膜开窗和胶开窗方面。
其余的孔加工法,目前对于普通FPC厂的来说,尚属于“天方夜谭”,所以这里就不细谈了。
以下是几种孔加工的技术对比:

FPC钻孔技术对比

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